ACS et l'actualité du secteur textile : le cas du CETEX

L'Institut Cetex de Chemnitz est un institut de recherche allemand spécialisé dans les technologies et la production de textiles techniques, de produits semi-finis, de composants fonctionnels et de structures à base de textile à haute performance.

Dans le cadre de l'agrandissement du laboratoire d'essais, Cetex s'est équipé d'une chambre ACS de la série Flower® qui, en plus du contrôle climatique constant de l'échantillon - requis par les normes d'essais courantes du secteur - offre des options pour simuler une grande variété de conditions environnementales, indispensables aux activités de recherche dans le domaine du développement de matériaux et de produits semi-finis, en fonction des applications futures.

L'enceinte a en effet été utilisée pour divers programmes de développement, dont en premier lieu le préchauffage de plaques "orgues", pour le séchage et la régulation hygrométrique de préimprégnés thermoplastiques pour optimiser la consolidation de la liaison matrice fibreuse, pour le stockage de semi-finis duroplastiques produits à basse ou haute température pour influencer la vitesse de polymérisation ou le simple contrôle de la température des éprouvettes d'essai de choc.

L'Institut Cetex offre également la possibilité de réaliser ces types d'essais environnementaux simulés à d'autres entreprises et organismes de recherche intéressés.

La série Flower® est la version écologique des chambres Discovery MY: extrêmement efficace, elle est optimisée d'un point de vue énergétique, car elle n'utilise toute la capacité de refroidissement que lorsque c'est vraiment nécessaire, par exemple lors de changements rapides de température.

Un "accumulateur de froid" augmente la capacité de refroidissement, tandis qu'un onduleur contrôle la vitesse du compresseur et permet de régler la puissance du compresseur pour différentes exigences de travail. Un système de contrôle automatique réduit la vitesse de rotation du ventilateur du condenseur en fonction de la température ambiante et de la puissance frigorifique.

Grâce à tout cela, la consommation d'énergie peut être réduite jusqu'à 70 % en phase de stabilisation, ainsi qu'une réduction de 50 % du niveau sonore.

Dans le cas du Cetex, un séchoir à air comprimé supplémentaire assure des climats extrêmement secs et une lampe UV contribue au vieillissement ultérieur du matériau.

Les quelque 50 employés de l'Institut s'occupent de l'ensemble de la chaîne de valeur - du développement des matériaux et de l'optimisation des processus à la conception et au montage de machines spéciales et de systèmes de production. Outre la construction de machines et d'installations (machines textiles classiques, installations pour composites de fibres plastiques et tissus techniques, appareils de test, solutions d'automatisation complètes), l'accent est mis sur le développement de produits semi-finis (tissus en fibres à haute performance, semi -préimprégnés finis et renforcés de fibres, préformes complexes, feuilles organiques, papiers et foils spéciaux) et technologies de procédés (diffusion de fibres, préformage quasi net, technologies de production de préimprégnés et de feuilles organiques, renforcement de fibres bioniques).